一硫眨、高爐煉鐵主要工藝設(shè)備

　　高護(hù)煉鐵主要由高爐本體及其他輔助設(shè)備組成规哲，其組成有：①高爐本體诡蜓、②供料設(shè)備、③送風(fēng)設(shè)備猎塞、④?chē)姶翟O(shè)備试读、⑤煤氣處理設(shè)備、⑥渣鐵處理設(shè)備荠耽。通常钩骇，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中铝量，各個(gè)系統(tǒng)互相配合倘屹、互相制約，形成個(gè)連續(xù)的慢叨、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過(guò)程纽匙。高爐開(kāi)爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)拍谐，除了計(jì)劃?rùn)z修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外烛缔，般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。

　　1轩拨、高爐本體

　　密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備践瓷。是由耐火材料砌筑成豎式圓筒形，外有鋼板爐殼加固密封亡蓉，內(nèi)嵌冷卻設(shè)備保護(hù)晕翠。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身砍濒、爐腰淋肾、爐腹 硫麻、爐缸5部分。

　　2樊卓、供料設(shè)備

　　高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中最重要的一環(huán)庶香，及時(shí)、準(zhǔn)確的配料简识、上料是保證高爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

　　3感猛、送風(fēng)設(shè)備

　　高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括：鼓風(fēng)機(jī)七扰、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐陪白、熱風(fēng)管路以及管路上的各種閥門(mén)等颈走。其中鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐是送風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備。

　≡凼俊①高爐鼓風(fēng)機(jī)

　　高爐鼓風(fēng)機(jī)是高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備立由。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力序厉。

　∪衲ぁ②高爐熱風(fēng)爐

　　熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分〕诜浚現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種器熱式換熱器道盏。目前風(fēng)溫水平為1000C~1200 C，高的為1250 C-1350 C文捶，最高可達(dá)1450 C~1550 C荷逞。

　　4、噴吹設(shè)備

　　高爐噴吹主要有固體燃料粹排、液體燃料种远、氣體燃料，可單獨(dú)噴吹也可混合噴吹顽耳。我國(guó)高爐以噴煤為主坠敷，其工藝流程一般包括煤粉的制備、煤粉的噴吹斧抱。

　　5常拓、渣鐵處理設(shè)備

　　高爐渣鐵處理系統(tǒng)主要包括:爐前工作平臺(tái)、出鐵場(chǎng)辉浦、渣及鐵溝弄抬、開(kāi)口機(jī)、泥炮宪郊、堵渣機(jī)掂恕、鑄鐵機(jī)拖陆、爐渣處理設(shè)備、鐵水罐等懊亡。出鐵場(chǎng)一般比風(fēng)口平臺(tái)低約1.5m.由鐵口到砂口(撤渣器或渣鐵分離器)的一段為主溝依啰。

　　6、煤氣處理設(shè)備

　　高爐煤氣的回收除塵系統(tǒng)包括:爐頂煤氣上升管店枣、下降管速警、煤氣遮斷閥或水封、除塵器鸯两、脫水器闷旧。高壓操作高爐還有高壓閥組等。

　　除塵工藝：除塵工藝主要有濕法除塵和干法除塵兩種钧唐。

　∶ψ啤①濕法除塵工藝流程：荒煤氣→重力除塵器→冼滌塔(半精除塵) →文氏管(精除塵)→脫水器→高壓閥組→凈煤氣。

　《巯馈②干法除塵系統(tǒng)工藝流程：荒煤氣→重力除塵器→旋風(fēng)除塵-布袋除塵→壓力控制→凈煤氣该园。

　　二、高爐操作

       高爐冶煉是一個(gè)伴隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運(yùn)動(dòng)貫穿于始終的復(fù)雜工藝過(guò)程帅韧。而高爐操作的主要目的是保證上升的煤氣流和下降的爐料順利進(jìn)行里初，力求獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高爐日常操作主要包括:①開(kāi)爐弱匪、休風(fēng)青瀑、停爐操作；②高爐爐況判斷與調(diào)節(jié)萧诫；③爐前操作斥难。

　　1、開(kāi)爐

　　開(kāi)爐是高爐一代爐齡的開(kāi)始帘饶。

　⊙普铩①開(kāi)爐前的準(zhǔn)備檢查:開(kāi)爐前必須對(duì)高爐全部設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　〖翱獭②烘爐必須根據(jù)一一定的烘爐制度對(duì)高爐和熱風(fēng)爐逐漸加熱镀裤，徹底烘干爐襯以免影響一代壽命。

　〗煞埂③裝料應(yīng)選用最好的爐料作為開(kāi)爐引料暑劝，按照計(jì)算的配料表進(jìn)行合理的開(kāi)爐裝料。

　】怕А④點(diǎn)火可用700-750C的熱風(fēng)開(kāi)爐點(diǎn)火担猛。點(diǎn)火前均應(yīng)關(guān)閉大小料鐘，打開(kāi)爐頂放散閥，并切斷與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系傅联。煤氣成分接近正常先改、煤氣壓力達(dá)到要求壓力時(shí)即可接通除塵系統(tǒng)。第一次鐵水出完后就算開(kāi)爐完畢蒸走。

　　2仇奶、停爐

       停爐分為;大修停爐和中修停爐。大修停爐主要是因?yàn)闋t缸爐底侵蝕嚴(yán)重比驻，無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)该溯。若爐缸爐底良好，而其他部位損壞或爐腹以上磚襯侵蝕嚴(yán)重别惦，則需要停爐中修朗伶。

       停爐方法主要有充填法和空料線噴水停爐法兩種。

　　充填法:是在決定高爐停爐時(shí)停止上礦石步咪。當(dāng)料線下降時(shí)用其他物質(zhì)充填所空出的料線空間。用于填充的物質(zhì)有石灰石益楼、碎焦等猾漫。也有的用高爐爐渣填充。此法比較安全但停爐后要清除充填物感凤，浪費(fèi)人力物力悯周。空料線噴水法:是在停爐開(kāi)始停止裝料陪竿，待料面下降上部空間擴(kuò)大時(shí)禽翼，從爐頂噴水。當(dāng)料面到達(dá)風(fēng)口平面或其上1~2 m時(shí)停止送風(fēng)族跛，繼續(xù)噴水闰挡。待爐缸內(nèi)紅焦全部熄滅后，開(kāi)始修理礁哄。此法可大大縮短修爐時(shí)間长酗，但要注意安全(爐墻坍塌、煤氣)桐绒。

　　3夺脾、休風(fēng)

       高爐生產(chǎn)過(guò)程中因臨時(shí)檢修或計(jì)劃?rùn)z修， 而需要短期或者長(zhǎng)時(shí)間停止送風(fēng)茉继。高爐休風(fēng)和復(fù)風(fēng)操作中最重要的是防止煤氣爆炸咧叭。無(wú)論長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)都要將高爐本體與煤氣管道完全切斷。同時(shí)在休風(fēng)期應(yīng)向高爐爐頂及煤氣管道內(nèi)通入蒸汽烁竭，以保持爐頂及管道內(nèi)的正壓菲茬，可防止空氣滲入并可沖淡煤氣中[O]和[H]，減少爆炸的可能性。高爐恢復(fù)送風(fēng)時(shí)生均，也要注意煤氣安全听想。

　　4、高爐基本操作制度

       高爐操作的基本任務(wù)：選擇好合理的操作制度马胧，控制煤氣流分布合理汉买，充分利用熱能和化學(xué)能。

       高爐基本操作制度包括：爐缸熱制度佩脊、送風(fēng)制度蛙粘、造渣制度、裝料制度等威彰。

　　5.爐況判斷

       間接觀察法：通過(guò)熱風(fēng)壓力表出牧、爐頂煤氣壓力表、冷風(fēng)流量計(jì)歇盼、爐頂煤氣溫度計(jì)舔痕、爐頂煤氣成分等判斷爐況。

　　6豹缀、爐況處理

       正常爐況的特征為：

　〔础①熱制度穩(wěn)定；

　⌒象稀②造渣制度穩(wěn)定啸如；

　　③爐缸工作均勻活躍氮惯；

　《ｖā④煤氣分布合理，分壓穩(wěn)定妇汗；

　×辈弧⑤下料速度均勻；

　⊙罴⑥冷卻水溫差符合規(guī)定厌均。

　　7、爐前操作與熱風(fēng)爐操作

       爐前操作的主要任務(wù)：是通過(guò)渣口和鐵口及時(shí)將生成的渣鐵出凈:維護(hù)好鐵口告唆、渣口和砂口及爐前機(jī)械設(shè)備(開(kāi)口機(jī)棺弊、泥炮、堵渣機(jī)和爐前吊車(chē))擒悬，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行模她。

　　熱風(fēng)爐操作的任務(wù)：穩(wěn)定的向高爐提供熱風(fēng)，為高爐降低焦比懂牧、強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造條件侈净。熱風(fēng)爐工作分為燃燒期和送風(fēng)期尊勿。每座高爐至少配置兩座熱風(fēng)爐，一般配置三座畜侦，大型高爐以四座為宜元扔。

　　三、高爐煉鐵原料

　　1旋膳、煉鐵原料主要由鐵料澎语、燃料、熔劑組成验懊。

　　鐵料：燒結(jié)礦擅羞、球團(tuán)礦、塊礦

　　燃料：焦炭义图、煤粉

　　熔劑：白云石减俏、硅石、螢石等（一般不配加）

　　2碱工、原料的作用

　⊥蕹小①鐵礦石：（一般為赤鐵礦、磁鐵礦）提供鐵元素怕篷。冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石草慧。

　　②焦炭：提供熱量匙头；提供還原劑；作料柱的骨架仔雷。冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭蹂析。

　　反應(yīng)方程式 C(焦炭)+O2=CO2

　　C焦炭+CO2=2CO

　　③熔劑：（石灰石碟婆、白云石电抚、螢石）使?fàn)t渣熔化為液體；去除有害元素硫（S）竖共、除去雜質(zhì)

　◎选④空氣：為焦碳燃燒提供氧、提供熱量公给。

　　四借帘、煉鐵原理

       Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,

       Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

     （反應(yīng)條件——高溫）

　　五、高爐煉鐵工藝流程

       煉鐵工藝流程是將含鐵原料淌铐、燃料及其它軸助原料按一定比例自高爐爐頂裝入高爐肺然，井由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉、重油腿准、天然氣等輔助燃科)际起，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉過(guò)程的進(jìn)行而下降街望，在爐料下降過(guò)程和上升的煤氣相遇校翔，先后發(fā)生傳熱、還原灾前、熔化防症、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合形成渣豫柬，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐告希，送往煉鋼廠，同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣烧给，爐渣兩種副產(chǎn)品燕偶，高爐渣鐵主要由礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自清口排出后础嫡，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料指么，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后榴鼎，作為熱風(fēng)爐伯诬、加熱爐、焦?fàn)t巫财、鍋爐等的燃料盗似。 

                                                                                                                       文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)