惰性氣體處理　向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)轧叽，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當于一個“小真空室”（氣泡中H2界逛、N2馅笙、CO的分壓接近于零）看成，具有“氣洗”作用条摸。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理乖寒，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系静陈。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓螟碎，在較低溫度的條件下眉菱，碳含量降低而鉻不被氧化。

　　預(yù)合金化　向鋼液加入一種或幾種合金元素掉分，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化俭缓。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧酥郭，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出尔崔；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用褥民。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化洗搂。

　　成分控制　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作消返。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)载弄，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi)撵颊；一般在不影響鋼性能的前提下宇攻，按中、下限控制倡勇。

　　增硅　吹煉終點時逞刷，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求妻熊，必須以合金料形式加入一定量的硅夸浅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加扔役。增硅量要經(jīng)過準確計算帆喇，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

　　終點控制　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點（吹氧結(jié)束）時使金屬的化學(xué)成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制亿胸。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法坯钦。

　　出鋼　鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規(guī)定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包侈玄。用于調(diào)整鋼水溫度婉刀、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

　　清除爐渣　通常出鋼后到下一爐裝料之前序仙，必須將爐內(nèi)的液態(tài)渣排盡突颊。但有時留一些渣，并用石灰或煅燒白云石稠化诱桂，然后前后搖爐使之掛在出鋼和裝料側(cè)爐墻上起保護作用洋丐。這兩種情況都需將液態(tài)渣清除盡，以防影響廢鋼熔化和倒入鐵水時產(chǎn)生激烈冒火挥等。

　　火法噴補　噴補爐襯的一種方法友绝。它包括火焰噴補和發(fā)熱噴補，為干式噴補肝劲。其原理是將干噴補料送入燃料—氧氣噴槍或氧氣噴槍的火焰中（后者需加入30～40%細生鐵屑）迁客，噴補料部分或大部分在噴嘴火焰中熔化，處于熱塑狀態(tài)或熔化狀態(tài)辞槐，然后噴射到被噴補的爐襯磚表面掷漱。它很易與爐襯燒結(jié)在一起。

　　鋼液脫氧　煉鋼過程重要步驟之一榄檬。氧化去除雜質(zhì)后卜范，必須脫除過剩的氧，以保證鋼的質(zhì)量鹿榜。在加入脫氧劑后海雪，直到鋼液中脫氧元素[Me]的脫氧反應(yīng)m[Me]+n[O]≒MemOn接近平衡锦爵，溶解氧含量較迅速地下降，夾雜（脫氧產(chǎn)物）含量隨之上升奥裸。與此相應(yīng)险掀，總氧含量起初保持恒定，而后在一段較長時間內(nèi)湾宙，隨著脫氧產(chǎn)物的形核樟氢、長大、排出而逐漸降低侠鳄，最后埠啃，氧在鋼液中達到一個穩(wěn)定值。

　　沉淀脫氧　它是將脫氧劑直接加入鋼液中與氧化合畦攘，生成穩(wěn)定的氧化物霸妹，并和鋼液分離，上浮進入爐渣知押，以達到降低鋼中氧含量的目的叹螟，也稱直接脫氧。脫氧劑一般選擇脫氧能力強而且脫氧產(chǎn)物易排出鋼液的塊狀鐵合金（如錳鐵台盯、硅鐵）或鋁塊罢绽，也可用復(fù)合脫氧劑（加硅錳合金）。

來源：冶金技術(shù)網(wǎng)