對(duì)于熱軋棒材來(lái)說(shuō)工藝布置方案主要分為連軋（中間一般設(shè)置脫頭區(qū)）和半連軋布置艺沼。

　　布置方式一般為一架二輥可逆軋機(jī)＋連軋機(jī)（６架或者８架）布置糯笙。二輥軋機(jī)一般帶機(jī)前機(jī)后翻鋼和推床，連軋機(jī)一般為平／立布置绑警，或者也有立／平布置于微。采用立／平布置主要考慮為來(lái)料為矩形坯時(shí)不必翻鋼绞铃。

　　布置方式一般為粗軋機(jī)組（４架或者６架軋機(jī)袋励，一般優(yōu)選４架軋機(jī)）乙嘀、第一中軋機(jī)組、第二中軋機(jī)組预伺、精軋機(jī)組订咸、減定徑機(jī)組布置。

　　合金鋼棒材生產(chǎn)坯料主要選用為鍛坯酬诀、軋坯算谈、連鑄坯、鋼錠料滥、電軋錠。坯料選擇主要根據(jù)鋼種艾船、壓縮比等要求葵腹。

　　鍛、軋坯：（萊氏體及馬氏體）屿岂、高工践宴、合工（冷模具）、不銹（馬氏體爷怀、雙相鋼）阻肩。

　　連鑄坯：碳結(jié)、合結(jié)、（碳工）烤惊、彈簧乔煞、軸承（圈）、不銹（奧氏作柒室、鐵素體）渡贾。

　　鋼錠（或電渣）：軸承（珠）、合金模具（萊氏體及馬氏體）雄右。

　　壓縮比大小對(duì)軋材產(chǎn)品影響方面主要包括：中心疏松空骚、疲勞性質(zhì)、表面質(zhì)量擂仍。

　　連鑄坯最小斷面應(yīng)根據(jù)鋼種的最小壓縮比和生產(chǎn)的產(chǎn)品的最大斷面來(lái)選擇囤屹，如果產(chǎn)品規(guī)格范圍比較大，連鑄坯可多選用幾個(gè)斷面規(guī)格逢渔。

　　2.3對(duì)軸承鋼優(yōu)選矩形坯肋坚，對(duì)中心疏松有利，但是對(duì)軋鋼孔形設(shè)計(jì)不利复局。其它鋼種主要以有利孔型設(shè)計(jì)為主以及連鑄過(guò)程中盡可能減少疏松的斷面為主冲簿。

　　軋制道次在選擇過(guò)程中主要受到壓縮比和平均延伸系數(shù)的限制，根據(jù)壓縮比最大的軋件計(jì)算平均延伸系數(shù)亿昏，根據(jù)計(jì)算出的平均延伸系數(shù)來(lái)選擇軋機(jī)數(shù)量峦剔。其它壓縮比較小的在設(shè)計(jì)軋制道次的過(guò)程中也需要考慮品均延伸系數(shù)。平均延伸系數(shù)要求如下：

　　高工角钩、不銹吝沫、合工（模具）共用孔型μｃｐ≤1.26（一般1.25）；

　　碳結(jié)递礼、合結(jié)惨险、碳工、彈簧脊髓、軸承共用孔型μｃｐ≤1.28～1.29辫愉；

　　特別精軋孔延伸系數(shù)不易大，便于孔型調(diào)整将硝。

　　一般來(lái)說(shuō)軋機(jī)盡可能機(jī)型（軋機(jī)大小型號(hào)）選擇少一點(diǎn)恭朗，使備件數(shù)量減少。通常情況下一個(gè)機(jī)組選擇一種軋機(jī)依疼。軋機(jī)大小選擇主要根據(jù)本機(jī)組最大通過(guò)軋件痰腮，最大軋件咬入方便為原則，但是不能選擇過(guò)大避免浪費(fèi)律罢，同時(shí)也要預(yù)留一定富于量便于將來(lái)發(fā)展膀值。軋機(jī)選擇也不能過(guò)大主要在于大軋機(jī)軋制小規(guī)格軋件尺寸精度不好保證。

　　軋機(jī)軋輥長(zhǎng)度一般考慮兩個(gè)方面：第一，輥身剛度沧踏。輥身太長(zhǎng)影響軋輥鋼度歌逢，對(duì)軋件尺寸精度不利。第二悦冀，配輥趋翻。軋輥長(zhǎng)可以多配軋槽數(shù)量，有利于降低軋輥噸鋼消耗盒蟆，節(jié)約軋輥踏烙。

　　軋機(jī)布置要考慮剪切頭尾、脫頭區(qū)历等、熱機(jī)軋制讨惩、無(wú)張力活套控制，半連軋還要考慮可逆軋制過(guò)程中最大軋件長(zhǎng)度等因素寒屯。

　　由于軋件在連軋過(guò)程中超過(guò)６道次以后很容易產(chǎn)生劈頭荐捻、魚尾等不利于軋機(jī)軋制的因素，否則容易卡入口導(dǎo)衛(wèi)寡夹、不易咬入以及卡出口導(dǎo)位造成軋制事故的發(fā)生处面。為了避免軋制事故的發(fā)生一般連軋線每６架軋機(jī)后要設(shè)置一臺(tái)飛剪用來(lái)切頭、切尾以及事故時(shí)碎斷軋件防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大菩掏。對(duì)于半連軋軋線在進(jìn)連軋前也要切掉軋件頭魂角、尾。所以軋機(jī)布置要考慮剪機(jī)得布置智绸。

　　中小型合金鋼棒材連軋線一般在粗軋機(jī)組后設(shè)置一段脫頭區(qū)野揪，所以軋機(jī)布置過(guò)程中要考慮脫頭區(qū)的布置。連軋脫頭區(qū)設(shè)置主要是為了保證連軋機(jī)咬入速度和精軋軋出速度瞧栗，咬入速度和精軋最大軋出速度如下：

　　咬入速度：高工斯稳、不銹、合工（模具）≥０．３ｍ／ｓ（軋件溫降）迹恐；

　　碳結(jié)挣惰、合結(jié)、碳工殴边、彈簧通熄、軸承≥０１ｍ／ｓ（燙輥速度）；

　　精軋最高速度：高工找都、不銹、合工（模具）≤１０ｍ／ｓ（軋制升溫廊酣，晶界熔化）能耻；

　　緩冷材≤８ｍ／ｓ（方便裝緩冷箱）；

　　碳結(jié)、碳工晓猛、合結(jié)饿幅、彈簧、軸承≤１６ｍ／ｓ戒职。

　　熱機(jī)軋制（ＴＭＣＰ栗恩，又稱“溫度－形變控制軋制”是指在調(diào)整或不調(diào)整鋼的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，通過(guò)控制加熱溫度洪燥、軋制溫度磕秤、變形制度等參數(shù)，來(lái)控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)捧韵；通過(guò)控制鋼材熱軋后的冷卻條件來(lái)控制奧氏體狀態(tài)市咆、控制相變條件、控制碳化物析出再来、控制相變后的組織和性能蒙兰。被普遍應(yīng)用于現(xiàn)代中小型合金鋼棒材生產(chǎn)線中。通過(guò)熱機(jī)軋制可以達(dá)到：

　∶⑴瘛（１）碳結(jié)搜变、合結(jié)鋼可省掉離線熱處理、降低成本针炉。

　∧铀（２）軸承鋼等，可縮短離線熱處理周期糊识。

　〖ㄉ纭（３）晶粒度可達(dá)７～８級(jí)提高產(chǎn)品性能。

　÷该纭（４）坯料出爐溫度降低愉耙，節(jié)省燃料消耗。

　　控制軋制溫度一般在精軋拌滋、減定徑機(jī)組前增加控溫水箱朴沿，控溫后為了保證軋件內(nèi)外溫度一致，要留一段恢復(fù)段再進(jìn)軋機(jī)軋制败砂。所以連軋線布置也要設(shè)計(jì)熱機(jī)軋制的位置赌渣。

　　為了保證產(chǎn)品尺寸精度小棒精軋機(jī)組間需要設(shè)置一定數(shù)量的活套來(lái)保證無(wú)張力自由軋制，在布置軋機(jī)時(shí)也要考慮活套的布置昌犹。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量坚芜，避免扭轉(zhuǎn)軋制軋機(jī)一般采用立／平或者平／立交替布置。

來(lái)源：軋鋼之家