1 鋼的氧化

　　1.1 從鋼坯到成品材往往要加工多次劫樟，每加熱一次有0.5%-3.%的鋼由于氧化而燒損田盈。 

　　1.2 常溫干燥情況下氧化過(guò)程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜撞羽，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢掏缎；溫度繼續(xù)升高皱蹦，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)眷蜈，氧化過(guò)程開(kāi)始激烈進(jìn)行沪哺；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1,1000℃時(shí)為2,1100℃時(shí)為3.5,1300℃時(shí)為7。 

　　1.3 氧化過(guò)程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（O2端蛆，CO2凤粗，H2O酥泛，SO2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果今豆，根據(jù)氧化程度不同生成幾種氧化物：FeO，F(xiàn)e3O4柔袁，F(xiàn)e2O3呆躲。 

　　2 影響氧化的因素

　　2.1 加熱溫度：溫度越高，擴(kuò)散約快捶索，氧化速度越大插掂。 

　　2.2 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化燒損量越多腥例，應(yīng)盡可能減少加熱時(shí)間辅甥。 

　　2.3 爐氣成分：當(dāng)燃料中含S、H2S時(shí)燎竖，會(huì)產(chǎn)生低熔點(diǎn)的FeS璃弄，會(huì)加劇氧化進(jìn)行。 

　　2.4鋼的成分：C含量增加构回，燒損量有所下降夏块；可能是由于生成CO疏咐，抑制氧化的結(jié)果。合金元素Cr脐供、Ni浑塞，它們極易被氧化成相應(yīng)的氧化物，但生成的氧化物膜層組織致密又穩(wěn)定政己，防止深層氧化酌壕。 

　　3 加熱爐坯料氧化控制措施

　　3.1 掌握好加熱溫度和時(shí)間

　　（1）高溫區(qū)快速加熱歇由；

　〗龊ⅰ（2）短期停軋時(shí)，不要減風(fēng)印蓖，以免形成還原性氣氛辽慕，將高價(jià)氧化鐵還原成低價(jià)氧化鐵，從而使其熔點(diǎn)降低而發(fā)生“粘鋼”赦肃，并且防止軋后形成“麻點(diǎn)”溅蛉。

　　3.2 控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入他宛，對(duì)三段式連續(xù)加熱爐來(lái)講船侧，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處厅各，在均熱段采用小煤氣量镜撩、小風(fēng)量，使其溫度略低于加熱段队塘，從而抑制氧化鐵皮進(jìn)一步形成袁梗。而加熱 段采用大風(fēng)量又使均熱段沒(méi)有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實(shí)現(xiàn)完全燃燒，促進(jìn)高溫區(qū)的進(jìn)一步集中憔古，這種操作方法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”遮怜，很實(shí)用。

　　3.3 特殊措施：用在特殊場(chǎng)合

　『枋小（1）采用間接加熱：如用保溫罩锯梁、輻射管或電加熱，同時(shí)在被加熱金屬周圍通保護(hù)氣體焰情，如N2陌凳，CH4，H2内舟，CO等合敦，這種工藝主要用于熱處理爐。

　≮嘶瘛（2）無(wú)氧化直接加熱：又稱“敞焰無(wú)氧化加熱”蛤肌，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用壁却。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來(lái)保證必要的燃燒溫度裸准，沒(méi)有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全展东，缺點(diǎn)是能見(jiàn)度差，也不能保證不脫碳炒俱。

來(lái)源：軋鋼之家