1铣揉、 振 紋

　　在帶鋼的軋制過程中看靠，帶鋼表面經(jīng)常會出現(xiàn)一種明暗相間迷捧、與帶鋼運動方向垂直的條紋马僻，這種帶鋼的缺陷叫做帶鋼振紋梯码。實踐證明壶运，這種帶鋼的振紋的產(chǎn)生原因絕大多來自于軋輥颠黎，也就是軋輥振紋復(fù)制到了帶鋼表面赵哲。

　　1.1 軋輥振紋的產(chǎn)生原因

　　軋輥振紋的產(chǎn)生原因以及表現(xiàn)形式主要有以下幾點：砂輪主軸振動導(dǎo)致的軋輥振紋尿孔，振紋以螺旋形的形式分布在軋輥表面俊柔；砂輪形狀不良或砂輪脫粒不良引發(fā)的軋輥振紋，振紋以螺旋形的形式分布在軋輥表面活合，通吵簦可以通過軋輥的轉(zhuǎn)速和砂輪的轉(zhuǎn)速來測算振紋的間距再與實際的對照，就能很準(zhǔn)確的判斷出是砂輪振紋白指；由于軋輥托架 （托瓦）的接觸不良引發(fā)的軋輥振紋留晚，振紋以平行于軋輥母線的形式分布在軋輥表面；由于尾座頂尖形狀不良而引發(fā)的軋輥振紋告嘲，振紋的分布是平行于軋輥母線的错维；因頭架轉(zhuǎn)動不良引發(fā)的軋輥振紋奖地，振紋的分布是平行于軋輥母線的；砂輪頭架的振動和床頭箱的振動之間產(chǎn)生共振引起的軋輥振紋赋焕，以平行于母線的形式分布在軋輥表面参歹。

　　1.2 軋輥振紋的消除方法

　　消除軋輥振紋，首先是消除不正常的振源隆判，然后按照振紋的明顯程度選擇磨削方式犬庇。明顯的振紋要從粗磨開始消除，不明顯的振紋可以從半粗磨開始消除侨嘀。

　　2 械筛、輥 印

　　①軋輥輥印的表現(xiàn)形式和產(chǎn)生原因飒炎。軋輥輥印主要表現(xiàn)為輥面針孔埋哟、凹痕、壓痕和孔洞郎汪。在軋輥表面不規(guī)則分布的凹痕赤赊，一般呈圓形，表面狀態(tài)或軋輥的紋理通常保留在凹痕內(nèi)煞赢，一般是由一些碎片（異物）進入咬入?yún)^(qū)或軋輥間相互接觸摩擦造成的抛计。預(yù)防措施為：鑒別碎片異物來源、清潔機架照筑、改善工藝潤滑冷卻條件吹截、提高酸洗卷板的表面質(zhì)量和剪邊質(zhì)量、增加工作輥表面硬度和淬硬深度凝危、合理配置工作輥和中間輥之間的硬度差波俄。

　　②軋輥輥印的消除方法蛾默。根據(jù)輥印的不同程度通過磨削或者車削的方式來去除軋輥輥印懦铺。

　　3 、刀花

　　3.1 軋輥刀花的產(chǎn)生原因

　　由于軋輥的轉(zhuǎn)速支鸡、砂輪的轉(zhuǎn)速冬念、Z軸的縱向移動速度和砂輪的進刀量四者不匹配而引發(fā)的刀花；砂輪邊部鋒利或砂輪邊部缺陷而導(dǎo)致的刀花牧挣；半精磨磨削道次數(shù)不夠急前，沒有消除粗磨道次的缺陷而形成的刀花；精磨道次由于載荷過大導(dǎo)致的刀花瀑构；軋輥凸度太大也會產(chǎn)生刀花裆针。

　　3.2 軋輥刀花的預(yù)防措施和消除方法

　　①預(yù)防措施。按照a=合理配置軋輥的轉(zhuǎn)速据块、Z軸的縱向移動速度码邻、砂輪的進刀量折剃、砂輪的轉(zhuǎn)速另假。其中，a為磨削量（mm）怕犁；Vw為工件圓周速度（m/min）边篮；Vs為砂輪圓周速度（m/s）；Ap為背吃刀量（mm）奏甫；Ds為砂輪直徑（mm）戈轿；Dw為工件直徑（mm）；m為砂輪圓周單位長度內(nèi)的有效磨刃點數(shù)阵子。對鋒利的砂輪邊部進行倒角思杯，對有缺陷的砂輪進行尾座打磨，直到缺陷消失挠进。根據(jù)不同的軋輥類型選擇標(biāo)準(zhǔn)的磨削程序色乾，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)磨削程序磨削，每開始跳轉(zhuǎn)下一個磨削程序時领突，都要保證上一步磨削的缺陷消除暖璧。在保證半精磨道次的缺陷被消除的前提下，控制精磨道次磨削的道次數(shù)和載荷君旦，選擇更軟的砂輪或者減小砂輪的凸度澎办。

　　②軋輥刀花的消除方法金砍。一般采用重復(fù)磨削的方法消除軋輥刀花局蚀。

　　4、 裂 紋

　∷〕怼①軋輥裂紋的產(chǎn)生原因至会。軋輥在軋制時或較熱的軋輥在磨削時，由于局部應(yīng)力集中谱俭，容易產(chǎn)生裂紋奉件；軋機出現(xiàn)斷帶、絞鋼等事故導(dǎo)致裂紋昆著；來料厚度不均導(dǎo)致軋制過程中軋輥受到?jīng)_擊县貌，使得軋輥短時間內(nèi)軋制力過大產(chǎn)生裂紋；軋輥的疲勞裂紋凑懂。

　∶汉邸②軋輥裂紋的消除方法。為了防止輥因為裂紋引起掉肉或更大缺陷，必須及時處理并保證裂紋去除干凈摆碉。磨削時仔細點檢軋輥塘匣，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)在輥頸端部做好標(biāo)記，方便下次檢查巷帝，若裂紋較小忌卤，磨削一段時間后肉眼不能確定裂紋是否已磨完，這時需做顯像試驗或探傷楞泼，確定裂紋是否已磨完驰徊，若仍存在則繼續(xù)磨削；若裂紋較大較深堕阔，經(jīng)長時間磨削后仍較明顯棍厂，可進行定點切入式磨削以判斷裂紋的深度。

　　5超陆、 剝落（掉肉）

　　軋輥剝落就是指軋輥輥身的某個區(qū)域從輥身上分離出來的現(xiàn)象牺弹。

　　5.1 軋輥表面剝落

　　①在軋制時由于斷帶时呀、甩尾张漂、鋼帶重疊等而發(fā)生的卡鋼或打滑，對輥面的接觸區(qū)域造成熱沖擊退唠，使輥面產(chǎn)生不同程度的燒傷鹃锈，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)應(yīng)力集中的因素。如果作用在軋輥上的軋制應(yīng)力大于軋輥的抗拉強度瞧预，表面裂紋有可能在軋制周期內(nèi)發(fā)生彌散導(dǎo)致軋輥剝落的產(chǎn)生屎债。

　　②高周期疲勞剝落垢油，表皮下裂紋引發(fā)的這種方式盆驹，一般在二中間和支撐輥中發(fā)生的比較常見，并且通常并沒有軋機事故就會發(fā)生滩愁。通常而言躯喇，這種類型的疲勞斷裂被描述為“易碎”型剝落，表明整個過程在軋輥表皮下引發(fā)硝枉。應(yīng)力作用次數(shù)是非常重要的廉丽，即使低于軋輥材料強度的應(yīng)力，但是由于反復(fù)作用也可導(dǎo)致裂紋引發(fā)妻味，即疲勞產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致剝落的產(chǎn)生正压。由于非常小的裂紋平行分布于軋輥表面的切線上，高周期接觸應(yīng)力的疲勞蔓延可在應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的許多地方發(fā)生责球。然后重復(fù)的循環(huán)應(yīng)力將這些裂紋彌散到表面直到剝落發(fā)生焦履。

　　5.2 軋輥輥端掉肉

　　軋機止推軸承出現(xiàn)異常導(dǎo)致軋輥輥端掉肉拓劝；軋機換輥小車位置不對或出現(xiàn)異常導(dǎo)致在換輥時發(fā)生異常情況致使軋輥輥端掉肉；吊運或者其他意外情況嘉裤，導(dǎo)致軋輥端部撞擊受損郑临。

　　5.3 軋輥剝落的處理方法

　　軋輥表面剝落采取粗磨+探傷直到缺陷消除，軋輥輥端剝落視情況而言屑宠，輕度剝落采用打磨的方式處理厢洞，嚴(yán)重剝落，軋輥報廢侨把。

　　6 犀变、托瓦印

　∶盟铩①軋輥托瓦印的產(chǎn)生原因秋柄。軋輥托瓦印一般存在于直徑較小、在磨削時需要軋輥輥身托架支撐的軋輥上蠢正，在冷軋廠存在托瓦印的軋輥一般有二十輥軋機的工作輥骇笔、一中間、二中間嚣崭。托瓦印的產(chǎn)生是由于托瓦不平產(chǎn)生毛刺笨触，托瓦材料中有雜質(zhì)，或者砂輪磨粒雹舀、鐵屑以及其他雜物夾雜在托瓦和軋輥之間芦劣，在磨削時劃傷了軋輥表面而產(chǎn)生的。

　∷涤堋②軋輥托瓦印的消除方法虚吟。一般采用墊托瓦紙、半道次磨削或者重復(fù)磨削的方式消除托瓦印签财。

                                                                                         文章來源：云軋鋼