1、結(jié)疤
       缺陷特征：型鋼表面上的疤狀金屬薄塊笔刹。其大小、深淺不等冬耿，外形極不規(guī)則舌菜，常呈指甲狀、魚鱗狀亦镶、塊狀日月、舌頭狀無(wú)規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物缤骨。
       產(chǎn)生原因：由于鋼坯未清理爱咬，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面上。
2绊起、表面夾雜
       缺陷特征：暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜精拟， 一般呈點(diǎn)狀、塊狀和條狀分布虱歪，其顏色有暗紅蜂绎、淡黃、灰白等笋鄙，機(jī)械的粘結(jié)在型鋼表面上师枣，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小萧落、形狀無(wú)一定規(guī)律践美。    　
      產(chǎn)生原因：(1)鋼坯帶來(lái)的表面非金屬夾雜物。(2)在加熱或軋制過(guò)程中找岖，偶然有非金屬夾雜物(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)陨倡，附在鋼坯表面上，軋制時(shí)被壓入鋼材宣增，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落玫膀。
3、分層
       缺陷特征：此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀爹脾，嚴(yán)重的分離成兩層或多層帖旨，分層處伴隨有夾雜物。
       產(chǎn)生原因：1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈灵妨。(2)鋼坯的皮下氣泡解阅，嚴(yán)重疏松，在軋制時(shí)未壓合泌霍，嚴(yán)重的夾雜物也會(huì)造成分層货抄。(3)鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重述召，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時(shí)，也可能形成分層蟹地。
4积暖、氣泡
       缺陷特征：型鋼表面呈現(xiàn)的一種無(wú)規(guī)律分布的圓形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較圓滑怪与，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤夺刑，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖分别。
       產(chǎn)生原因：鋼坯有皮下氣泡遍愿，軋制時(shí)未焊合。
5耘斩、裂紋
       缺陷特征：順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂沼填，一般呈直線形，有時(shí)呈“Y”形括授，多為通長(zhǎng)出現(xiàn)坞笙，有時(shí)局部出現(xiàn)。
       產(chǎn)生原因：(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡刽脖、非金屬夾雜物羞海，經(jīng)軋制破裂暴露。(2)加熱溫度不均勻曲管，溫度過(guò)低却邓，軋件在軋制時(shí)各部延伸與寬展不一致。(3)加熱速度過(guò)快院水、爐尾溫度過(guò)高或軋制后冷卻不當(dāng)腊徙，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上檬某。
6撬腾、尺寸超差
       缺陷特征：型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多恢恼，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名民傻。例工、槽场斑、角鋼的腿長(zhǎng)漓踢、腿短、腰厚漏隐、腰薄及一腿長(zhǎng)喧半，一腿短。
       產(chǎn)生原因：(1)對(duì)工字鋼成品孔腿長(zhǎng)往往表現(xiàn)在開口腿上青责，主要由于腰部壓下量不夠挺据，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小取具，直接影響腿長(zhǎng)和腿短。(2)切深孔切人太深扁耐，造成腿長(zhǎng)無(wú)法消除暇检。(3)軋輥不水平或有軸向串動(dòng)，以及800咬入不正做葵，成品孔夾板上偏等都會(huì)造成一腿長(zhǎng)占哟，一腿短等。(4)腰的厚酿矢、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。
7怎燥、劃傷
       缺陷特征：一般呈直線或弧形的溝槽瘫筐，其深度不等，通長(zhǎng)可見溝底铐姚，長(zhǎng)度自幾毫米到幾米策肝，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)，多為單條隐绵，有時(shí)出現(xiàn)多條之众。
       產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過(guò)大依许，將軋件表面劃傷棺禾。(2)導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑峭跳，或磨損嚴(yán)重膘婶，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷蛀醉。(3)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重悬襟，當(dāng)軋件接觸時(shí)產(chǎn)生弧形劃傷。(4)鋼材在運(yùn)輸過(guò)程中與表面粗糙的輥道拯刁、蓋板脊岳、移鋼機(jī)、活動(dòng)擋板等接觸劃傷垛玻。
8割捅、缺肉
       缺陷特征：型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長(zhǎng)或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒(méi)有成品孔軋槽的熱軋印跡夭谤，色暗棺牧、表面較粗糙。
       產(chǎn)生原因：(1)孔型設(shè)計(jì)不良朗儒，軋輥車削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)颊乘，使軋件進(jìn)入成品孔時(shí)由于金屬量不足参淹，造成孔型充填不滿。(2)軋槽錯(cuò)牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)乏悄，造成軋件某一面缺少金屬浙值，再軋時(shí)孔型充填不滿。(3)前檩小、后孔磨損程度不一樣开呐。(4)圓軋件彎、扭造成進(jìn)孔不正规求。(5)對(duì)于工筐付、槽鋼，困鋼坯不清理阻肿，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)瓦戚，在軋制過(guò)程中便會(huì)出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉〈运　
9较解、耳子
       缺陷特征：在型鋼表面上與L型開口處相對(duì)應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子赴邻。有單邊的印衔，也有雙邊的，有時(shí)耳子產(chǎn)生在型鋼的全長(zhǎng)姥敛，也有局部或斷續(xù)的奸焙，方、圓鋼產(chǎn)生較多徒溪。
       產(chǎn)生原因：(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重忿偷，使成品前孔來(lái)料過(guò)大或成品孔壓下量過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)充滿臊泌，多產(chǎn)生雙邊耳子鲤桥。(2)進(jìn)入成品孔前因事故造成溫度過(guò)低，進(jìn)入成品孔時(shí)延伸降低渠概，寬展過(guò)大茶凳，多產(chǎn)生雙邊耳子。(3)成品孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動(dòng)播揪。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里贮喧，產(chǎn)生單面耳子。(4)成品入口夾板間隙過(guò)大或松動(dòng)猪狈，進(jìn)鋼不穩(wěn)箱沦，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。
10雇庙、扭轉(zhuǎn)
       缺陷特征：型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)
       產(chǎn)生原因：(1)衛(wèi)板安裝不良谓形，使軋件出孔時(shí)受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)灶伊。(2)兩側(cè)延伸不一致，主要是壓下不均或輥?zhàn)佑休S向串動(dòng)寒跳。(3)方聘萨、圓鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進(jìn)孔不正童太，造成延伸不一致米辐。(4)軋輥安裝不正確，上书释、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)翘贮，即上、下輥成水平投影交叉爆惧，使軋件扭轉(zhuǎn)择膝。(5)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)。
11检激、彎曲
       缺陷特征：型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形腹侣，僅只頭部的彎曲叫彎頭叔收。　
       產(chǎn)生原因：(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)傲隶，軋輥傾斜或跳動(dòng)饺律，上、下輥徑差大跺株，造成速度差大复濒。(2)出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過(guò)低或過(guò)高乒省。(3)軋件溫度不均勻巧颈，使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑袖扛。(5)運(yùn)輸輥道速度過(guò)快砸泛，容易把鋼材頭部撞彎。(6)矯直溫度過(guò)高蛆封，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲唇礁。(7)成品捆扎長(zhǎng)短不齊較大。在運(yùn)輸中裝卸不當(dāng)惨篱。(8)堆垛時(shí)不按規(guī)定進(jìn)行盏筐。(9)鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭砸讳。
1.12琢融、形狀不正
       缺陷特征：型鋼斷面幾何形狀歪斜不正界牡，這類缺陷對(duì)不同品種各異，名稱繁多吏奸。如工槽鋼的內(nèi)并外斜欢揖，彎腰撓度，角鋼頂角大奋蔚、小腿不平等她混。
       產(chǎn)生原因：(1)矯直輥孔型設(shè)計(jì)不合理。(2)矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)泊碑。(3)矯直輥磨損嚴(yán)重坤按。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。

                                                                                                     文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)