1踪宠、 耳子
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。在高速線材軋機(jī)(連軋)生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生够话。
       產(chǎn)生原因：1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。(2)軋制溫度的波動(dòng)或局部不均勻媳搪，影響軋件的寬展量，產(chǎn)生耳子骤宣。(3)坯料的缺陷秦爆，如縮孔、偏析憔披、分層等限、外來夾雜物，影響軋件的正常變形芬膝，形成耳子望门。
2、折疊
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線锰霜，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊筹误。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜癣缅。
       產(chǎn)生原因：(1)前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成厨剪。再軋形成折疊。(2)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)友存，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕祷膳，再軋形成折疊。
3爬立、裂紋
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲钾唬、折曲的細(xì)線，這種缺陷多為裂紋侠驯。由于鋼坯上的缺陷經(jīng)軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點(diǎn)抡秆、脫碳現(xiàn)象，裂紋中間常存在氧化亞鐵吟策。由于軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生儒士，裂縫中一般無氧化亞鐵。
       產(chǎn)生原因：(1)鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向)檩坚，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會(huì)在盤條上造成裂紋缺陷着撩。(2)鋼坯上的針孔直口不清除诅福，經(jīng)軋制被延伸、氧化拖叙、熔接就會(huì)造成成品的線狀發(fā)紋氓润。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來薯鳍，應(yīng)特別予以注意咖气。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等)挖滤，以及盤條軋成后冷卻速度過快崩溪，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋斩松。
4伶唯、凸起及壓痕
       缺陷特征：盤條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕無規(guī)律性)惧盹，缺陷形狀乳幸、大小相似。
       產(chǎn)生原因：凸起岭参、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的反惕。
5、縮孔
       缺陷特征：盤條截面中心部位的疏松或空洞稱為縮孔演侯，縮孔處存在非金屬夾雜姿染，同時(shí)某些非鐵元素富集。
       產(chǎn)生原因：連鑄方坯按“小鋼錠理論”有時(shí)出現(xiàn)周期性的縮孔秒际，軋后不能焊臺(tái)悬赏。
6、截面夾雜
       缺陷特征：暴露在鋼材截面上的非金屬物質(zhì)稱為截面夾雜娄徊。
       產(chǎn)生原因：這樣的缺陷般是鑄鋼時(shí)外來的非金屬物質(zhì)進(jìn)入鋼液闽颇，粘附鑄坯某個(gè)部位造成的。

 文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)