緊固件原材料質(zhì)量造成的常見缺陷

　　原材料缺陷主要包括表面裂紋、表面折疊减俏、表面脫碳倍试、表面粗晶環(huán)耿芹、殘余縮孔和夾雜缺陷等峦嗤。 

 

１嬉荆、原材料表面裂紋缺陷

      原材料表面存在裂紋，在緊固件加工后裂紋沒有取出或在成型過程中導致裂紋的擴展响蓉，均會造成緊固件表面裂紋硕勿。 

　　01　棒材縱向裂紋

　　緊固件原材料棒材，因鋼廠軋制工藝不當枫甲，造成棒材表面產(chǎn)生沿軋制方向伸展的縱向裂紋源武。這類裂紋一般呈直線狀，裂紋方向與軋制的主要變形方向基本一致想幻。造成原材料縱向裂紋原因很多粱栖，如軋制坯料表面存在劃傷類缺陷，由于應(yīng)力集中举畸，在冷卻時沿劃痕開裂查排。又如原材料內(nèi)部缺陷沿軋制即流線方向變形并暴露在棒材表面，在應(yīng)力作用下開裂抄沮。 

　　02　棒材橫向裂紋

　　緊固件用原材料棒材跋核，因鋼廠加工過程的切頭工藝不當或因擠壓工藝參數(shù)不當，造成棒材頭部切頭處表面產(chǎn)生表面橫向裂紋叛买，如高溫合金棒材原材料表面橫向等紋砂代。表面橫向裂紋的危害性比縱向裂紋更大。 

　　03　內(nèi)部裂紋

　　原材料內(nèi)部裂紋也是一種常見缺陷率挣。一般表現(xiàn)為裂紋曲折刻伊、尾部尖細，并且局部有分叉椒功。如裂紋兩側(cè)存在脫碳現(xiàn)象捶箱，裂紋中有氧化層，則說明在熱處理前裂紋已存在动漾。 

　　內(nèi)部裂紋大多情況下與材料的內(nèi)部缺陷丁屎，如疏松、夾雜等有關(guān)旱眯，尤其在擠壓棒材的過程中晨川，由于理論上中心線的變形量為零，材料內(nèi)部的原始缺陷由于外表面的擠壓應(yīng)力較心部大得多而發(fā)生變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生進一步的開裂删豺。

 

2共虑、原材料表面折疊

　　緊固件用合金棒材，因鋼廠生產(chǎn)過程工藝不當呀页，造成棒材表面產(chǎn)生折疊甚至裂紋妈拌。對緊固件而言，折疊的形成原因主要是由于金屬坯料在軋制過程中赔桌，軋輥上的型槽定徑不準確供炎，或型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺被卷入渴逻，形成和材料表面具有一定角度的折疊疾党。

 

3音诫、原材料表面脫碳

　　原材料表面脫碳主要是原材料在鋼廠拉拔過程中退火不當造成，原材料表面脫碳層分布在緊固件材料表面雪位，兩端的機加端面無脫碳竭钝。使用中，脫碳不僅造成緊固件的整體強度降低雹洗，特別是由于處于表面的脫碳層強度低香罐，易于在脫碳層內(nèi)產(chǎn)生表面裂紋，使得緊固件發(fā)生早期斷裂失效时肿。特別是對于螺紋來說庇茫，表面脫碳導致螺紋強度顯著降低，容易發(fā)生掉齒和脫扣等故障現(xiàn)象螃成。

 

4旦签、原材料表面粗晶環(huán)

　　原材料表面粗晶環(huán)是多發(fā)生在鋁合金和鎂合金擠壓棒材上的缺陷，在鋼和其他材料中也會出現(xiàn)寸宏。粗晶環(huán)厚度呈現(xiàn)出由擠壓時的起始端到最后端逐漸增加的特征宁炫。如果擠壓時的潤滑條件較好，則在熱處理后可以減少或避免粗晶環(huán)的存在氮凝。由原材料表層的粗晶環(huán)造成緊固件表層的粗晶環(huán)時羔巢，將顯著降低緊固件的性能，特別是在粗晶環(huán)和細晶的界面上由于強度的差異導致變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生裂紋罩阵。粗晶環(huán)與正常組織區(qū)域的界面非常明顯竿秆，非常容易在此界面上產(chǎn)生開裂。

　　原材料表面存在粗晶時稿壁，在冷擠壓或墩制成形時還會導致緊固件表面粗糙度變差幽钢，嚴重時呈橘皮狀特征，這在鋁合金或鎂合金等低強度材料的緊固件中最為明顯常摧，橘皮狀本質(zhì)上是一種表面沿晶界的網(wǎng)狀微觀開裂搅吁，在使用時微裂紋擴展而成為宏觀裂紋。形成粗晶環(huán)的主要原因是原材料冷拉變形不當所致落午。例如谎懦，高溫合金冷拉棒材，成品前的最后一次冷拉變形量控制不當溃斋，使材料表層的變形量落在臨界變形區(qū)內(nèi)界拦，經(jīng)固溶熱處理后臨界變形區(qū)內(nèi)的晶粒長大形成粗晶環(huán)。

 

5梗劫、原材料殘余縮孔

　　原材料殘余縮孔主要是鋼廠對鋼錠的帽口未切除干凈享甸，在開壞和軋制時殘留在原材料內(nèi)部所致截碴。殘余縮孔密集的區(qū)域，一般會出現(xiàn)夾雜物蛉威、疏松日丹、偏析等缺陷。有殘余縮孔的原材料在變形或加工緊固件后蚯嫌，會使緊固件的心部從頭至尾呈現(xiàn)貫通的孔洞和不規(guī)則的內(nèi)裂紋哲虾，裂紋的擴展容易造成緊固件的失效TB3鈦合金螺釘在裝配過程中曾多次發(fā)生斷裂。分析表明择示，螺釘斷裂是由于原材料殘余縮孔未切除干凈束凑，而在鍛造過程中又未焊合，由于承受了多次鍛打變形栅盲，在缺陷處沿原始β晶界開裂汪诉，當螺釘受到軸向裝配應(yīng)力時產(chǎn)生斷裂。

 

6谈秫、原材料夾雜缺陷

　　原材料中雜質(zhì)元素主要來源于材料冶煉過程中所用的原材料扒寄、冶煉過程中大氣、爐壁上或坩堝材料的污染孝常、合金錠或母合金以及零件澆鑄過程中的污染等旗们。當夾雜物聚集分布或在成形過程中沿變形方向呈鏈狀分布時，容易導致緊固件在加工和使用過程中沿夾雜物發(fā)生開裂构灸。

來源：嘉峪檢測網(wǎng)