摘要:介紹了國內(nèi)外高速線材軋后控冷工藝的典型技術(shù),比較了不同技術(shù)的裝備和工藝特點(diǎn)掌眠,分析了典型鋼種的冷卻工藝特點(diǎn)及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響略就,并提出了一種能滿足多鋼種要求的新的軋后冷卻工藝布置形式蝙眶。
1缀去、概況
高速線材軋后控制冷卻也被稱為在線熱處理芯砸,主要包括精軋機(jī)(或減定徑機(jī)組)后水冷和吐絲機(jī)至集卷站間的風(fēng)冷(含其他冷卻形式)改览。軋后控制冷卻的主要目的是獲得各種鋼種需要的均勻的組織和力學(xué)性能碳锈,控制通條性能均勻性低滩,減少二次氧化鐵皮量召夹,簡化二次加工工藝,減少或取消下游拉拔前的退火工藝等恕沫。
高速線材軋后控冷的主要工藝有:
〖嘣鳌(1)國內(nèi)普遍應(yīng)用的帶“佳靈”裝置的斯太爾摩(STELMOR)控制冷卻,輥道輸送并帶有跌落段昏兆,可改善線材搭接點(diǎn)性能枫虏;
「狙ā(2)DLP(DirectLeadPatenting)線材在線熔融鹽浴直接韌化處理工藝;
×フ(3)在線固溶熱處理工藝腾它;
(4)EDC( Easy Drawing ConveyerProcess)高速線材控冷工藝死讹;
÷鞯巍(5)噴霧冷卻等其他線材生產(chǎn)工藝。國內(nèi)主要使用的是斯太爾摩控制冷卻工藝赞警,其發(fā)展趨勢是風(fēng)冷線加長和風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大以適應(yīng)多種鋼種的生產(chǎn)需求妓忍。本文將對國內(nèi)外代表企業(yè)的冷鐓鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等品種鋼的軋后控制冷卻工藝進(jìn)行分析愧旦,以期為國內(nèi)自主開發(fā)新技術(shù)提供借鑒世剖。
來源:冶金技術(shù)網(wǎng)