爐襯蝕損　煉鋼爐爐襯的工作層在使用過(guò)程中經(jīng)受一系列物理的、機(jī)械的和化學(xué)的侵蝕而損耗。物理作用侵蝕主要指高溫和急冷急熱扁位；機(jī)械作用侵蝕指爐內(nèi)液體和固體的運(yùn)動(dòng)沖擊；化學(xué)侵蝕則來(lái)自爐渣和爐氣她君。不同冶煉期和不同爐襯部位，蝕損情況也不同葫哗。

　　金屬損失　轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中出鋼量少于裝料量缔刹，即吹煉過(guò)程中損失掉的部分球涛。金屬損失包括鐵水中碳、硅校镐、錳和磷氧化時(shí)的損失亿扁、鐵氧化進(jìn)入煙塵的損失以及噴濺和爐渣中氧化鐵所帶走的損失等。

　　回磷　鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中已脫除的磷重新返回金屬中的現(xiàn)象鸟廓。如：轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入脫氧劑从祝，鋼中含磷量就可能會(huì)回升。

　　供氧強(qiáng)度　單位時(shí)間內(nèi)噸鋼所消耗的氧量引谜。它是吹氧操作的一個(gè)主要參數(shù)牍陌。最大供氧強(qiáng)度[m3/（min·t鋼）]取決于設(shè)備的能力，即廢氣凈化系統(tǒng)员咽、供氧裝置毒涧、管道、貯存器贝室、流量調(diào)節(jié)器和流量計(jì)的能力契讲。爐子的容積和熔煉噸位也決定著最大供氧強(qiáng)度。

　　拉碳法　轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制方法之一滑频，即在熔池含碳量達(dá)到出鋼要求時(shí)便停止吹氧怀泊。這種方法在吹煉終點(diǎn)時(shí)不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求误趴，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入的碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再專(zhuān)門(mén)向金屬追加增碳劑增碳务傲。該法金屬收得率高凉当、錳鐵消耗少；渣中FeO低售葡，有利于提高爐齡看杭；鋼中氣體、夾雜含量較低挟伙。提高一次命中率是發(fā)揮拉碳法優(yōu)越性的重要手段楼雹。

　　增碳法　轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制方法之一。在吹煉平均含碳量≥0.08%的鋼種時(shí)尖阔，皆采取吹到0.05%～0.06%C時(shí)便停吹,然后按所煉鋼種的規(guī)格,再在鋼包中增碳.該法省去了中途倒?fàn)t取樣和校正補(bǔ)吹,因而生產(chǎn)率高贮缅；終渣好，有利于減少?lài)姙R和提高供氧強(qiáng)度介却；可增加廢鋼用量谴供。但必須采用低硫、低灰分并干燥的增碳劑齿坷。

　　一次吹煉　轉(zhuǎn)爐煉鋼中桂肌，從開(kāi)吹到停吹数焊，只經(jīng)一次倒?fàn)t就達(dá)到所煉鋼種成分及溫度要求命中的終點(diǎn)，無(wú)需補(bǔ)吹的吹煉操作崎场。

　　二次吹煉　轉(zhuǎn)爐煉鋼中從開(kāi)吹到停吹倒?fàn)t未達(dá)到所煉鋼種成分和溫度要求的命中終點(diǎn)而需再補(bǔ)吹的操作佩耳。亦稱(chēng)校正補(bǔ)吹。再補(bǔ)吹的爐數(shù)占總吹煉爐數(shù)的百分率叫再吹率谭跨。二次吹煉會(huì)降低生產(chǎn)能力干厚，可能惡化鋼質(zhì)，甚至改變鋼種饺蚊。

　　單渣法　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法萍诱。當(dāng)鐵水含磷量較低時(shí)，吹煉時(shí)只需造一次渣就可達(dá)到磷含量的要求污呼。這是生產(chǎn)率最高的吹煉方法裕坊。

　　雙渣法　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當(dāng)鐵水磷含量較高時(shí)（～0.4%或更高）燕酷，在吹煉初期籍凝，溫度較低而熔渣中又有很高的氧化鐵含量及相當(dāng)堿度，可以脫除一部分磷苗缩。為了進(jìn)一步脫磷饵蒂，必須把含磷渣倒出，再造新渣酱讶，這就是雙渣法退盯。用中、高磷鐵水吹煉高碳鋼時(shí)磷的問(wèn)題更嚴(yán)重泻肯，尤其需要采取這種操作方法渊迁。

　　留渣法　轉(zhuǎn)爐煉鋼中用于中、高磷鐵水吹煉的操作法灶挟。其做法是將上一爐的終點(diǎn)渣留一部分在爐內(nèi)琉朽，加金屬料后帶著這部分渣子吹煉，因終點(diǎn)渣含F(xiàn)eO高稚铣、溫度高箱叁、流動(dòng)性好，對(duì)下一爐化渣及早期脫磷惕医、脫硫有利耕漱。在吹煉中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法實(shí)際上是雙渣留渣法操作抬伺。

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